¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
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0760-8787 8587Tenemos más de diez años de experiencia en producción en la industria de tornillos. Los productos principales son: tornillos de acero inoxidable SUS304, tuercas hexagonales engrosadas, tuercas de arandela redonda de media luna, arandelas galvanizadas GB96, pernos de rosca de máquina de cabeza hexagonal, tuercas de remache, juego completo de hexágono interior Juego combinado de pernos de grado 12,9, fantasía de tracción anticorte remaches ciegos, con tuercas intermedias, tornillos de bloqueo a tope, remaches de cabeza redonda GB867 de color hierro, tornillos de titanio, pernos puntiagudos, arandelas ennegrecidas estándar nacionales, sujetadores no estándar, debido a los diferentes materiales y especificaciones de los sujetadores, como arandelas de color natural , los precios también son diferentes. Si lo necesita, póngase en contacto con nosotros.
Tuerca de seguridad estándar nacional GB/T 6182-2000 Tuerca de seguridad hexagonal de inserción no metálica tipo 2. GB/T 6183.1-2000 Tuercas de seguridad con brida hexagonal con inserto no metálico. GB/T 6183.2-2000 Tuercas de seguridad con brida hexagonal con inserto no metálico - paso fino. GB/T 6184-2000 Tipo 1 Tuercas de seguridad hexagonales totalmente metálicas. GB/T 6185.1-2000 Tuercas de seguridad hexagonales totalmente metálicas tipo 2. GB/T 6185.2-2000 Tuercas de seguridad hexagonales totalmente metálicas tipo 2 con dientes finos. GB/T 6186-2000 Tipo 2 Tuercas de seguridad hexagonales totalmente metálicas Grado 9. GB/T 6187.1-2000 Tuercas de seguridad hexagonales con brida totalmente metálicas. GB/T 6187.2-2000 Tuerca de seguridad con brida hexagonal totalmente metálica con dientes finos. GB/T 889.1-2000 Tuercas de seguridad hexagonales con inserto no metálico tipo 1. GB/T 889.2-2000 Tuerca de seguridad hexagonal de inserción no metálica tipo 1 de paso fino.
El material del tornillo de tres combinaciones de cabeza redonda se divide en hierro y acero inoxidable. Los de hierro están hechos de diferentes alambres de tornillo de hierro. Generalmente, el cable del tornillo combinado es 1010, 1018, 10B21, etc. 10B21 se utiliza para fabricar tornillos combinados de grado 8,8. Al igual que los tornillos de cabeza hueca de grado 8.8, a menudo se usan cables 10B21 para fabricarlos. Cuando haya terminado, vaya a tratamiento térmico. Después del tratamiento térmico, retire el hidrógeno y la galvanoplastia. Esto es para evitar que se rompa la arandela elástica del tornillo de cabeza hueca. Los tornillos combinados de acero inoxidable, en el mercado de tornillos combinados, generalmente se refieren a tornillos combinados SUS304 de acero inoxidable. Los tornillos combinados 201 generalmente hacen muy poco. Pocos fabricantes de tornillos de tres combinaciones de cabeza redonda producen 201 tornillos combinados. Debido a que la dureza del alambre del tornillo de acero inoxidable 201 no está bien controlada, es fácil que se produzcan grietas. La introducción al conocimiento básico de la galvanoplastia de tornillo de cabeza redonda de combinación generalmente se refiere a la eliminación de placas de tornillos de combinación de hierro. La galvanoplastia se divide en protección ambiental y protección no ambiental. Los colores de galvanoplastia de tornillos combinados comúnmente utilizados incluyen zinc de color verde, zinc azul verde, zinc blanco verde, níquel verde, color rojo, zinc blanco, níquel blanco, etc. Los tornillos de combinación empotrados en cruz, los pernos de combinación hexagonal y los tornillos de combinación autorroscantes se utilizan del mismo modo que los correspondientes tornillos de cruz, tornillos de cabeza hexagonal y tornillos autorroscantes. La característica principal de estos tornillos combinados es que están equipados con las arandelas correspondientes, que son muy cómodas de usar.
El mecanismo de elevación y apriete del circlip incluye un mecanismo de elevación y un mecanismo de apriete; el mecanismo de elevación incluye un cilindro de elevación y un husillo de bolas; el eje de salida del cilindro de elevación está conectado con el husillo de bolas; el husillo de bolas impulsa el mecanismo de apriete para lograr un movimiento hacia arriba y hacia abajo; el mecanismo de apriete incluye un motor de apriete, y el eje de salida del motor de apriete acciona un piñón encamisado en el eje de salida para que gire; el piñón impulsa el engranaje más grande engranado con él para que gire, y el engranaje más grande es impulsado por El segundo engranaje más grande engranado con él gira; el diámetro del primer engranaje más grande es el mismo que el del segundo engranaje más grande; los extremos inferiores de los ejes giratorios del primer engranaje más grande y el segundo engranaje más grande están equipados con discos giratorios, y cada disco giratorio está instalado de forma fija Una sonda; Se pueden insertar dos sondas en los dos orificios del circlip al mismo tiempo, y el circlip se puede apretar o aflojar a medida que gira el motor.
El pasador de posicionamiento es un pasador diseñado para posicionar con precisión las dos partes adyacentes del molde en un molde compuesto por dos o más partes. Se puede ver que el pasador de posicionamiento juega un papel de posicionamiento, y el molde debe sincronizarse con precisión cuando se cierra. producto, y el pasador de posicionamiento puede hacer que los moldes superior e inferior desempeñen un papel en el posicionamiento preciso. En el diseño y fabricación de moldes de Yueluo, el pasador de posicionamiento es una de las piezas más comunes. Dado que solo se utiliza para posicionar entre piezas, pocas personas le prestarán demasiada atención. En el proceso de estampación en frío de Yueluo, la precisión dimensional de las piezas ciegas depende del tamaño de la parte de trabajo del punzón y el troquel cóncavo, y la diferencia dimensional entre ellos constituye el espacio del troquel ciego. El espacio es un parámetro de proceso importante para el diseño de troqueles, y su tamaño tiene una gran influencia en la calidad de la sección de la pieza de corte, la fuerza de corte y la vida útil del troquel. Si el espacio es demasiado grande, aparecerán rebabas de punzonado en el punzonado; si el espacio es demasiado pequeño, se producirán grietas secundarias en la sección y aparecerán rebabas de extrusión, lo que hará que la calidad de la sección después del punzonado sea insatisfactoria, y un espacio razonable no solo ayudará a la sección de punzonado. La mejora de la calidad también contribuye a la mejora de la vida útil del paquete de 6.
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